風(fēng)管的制作與安裝（企業(yè)版）

一、所有風(fēng)管及其配件的制作、安裝必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）、及國家建材和質(zhì)量保證體系并應(yīng)滿足消防部門的檢測(cè)要求。

二、鍍鋅風(fēng)管的種類：

根據(jù)法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國法蘭等。

三、空調(diào)排風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，板材厚度按下表確定：

鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度

四、風(fēng)管的制作：

潔凈風(fēng)管制作工藝流程：

1.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

2.風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）小于或等于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）大于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±3mm；

3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；

4.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

5.風(fēng)管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃痕；

6.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)形成十字交叉縫；

7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；

8.風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長(zhǎng)度為6mm~8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長(zhǎng)度。

9.角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。

五、角鐵風(fēng)管法蘭的制作：

1、角鐵風(fēng)管角鋼的選用：

2、角鐵法蘭的制作規(guī)范：

1）中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距≤150，高壓≤100。

2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合上表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。

3）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。

4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時(shí)與鍍鋅板連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定）。

矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：

風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）：

六、圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表6-1的規(guī)定。

表6－1 圓形風(fēng)管板材厚度（mm）

2、圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。

表6-2 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

七、風(fēng)管部件的制作：

八、關(guān)于銷售下單表內(nèi)容的解釋：（網(wǎng)摘，供參考）

1、角鐵風(fēng)管翻邊：角鐵風(fēng)管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于6mm；

2、開洞上咀子：聯(lián)合角咬口結(jié)構(gòu)，先開洞，翻邊上咀子；

3、只開洞，現(xiàn)場(chǎng)上咀子：首先跟客戶溝通是聯(lián)合角咬口上咀子還是拉鉚上咀子，聯(lián)合角咬口形式需要將咬口單邊翻好；拉鉚形式只需要開洞，不翻邊；

4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。

九、風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范：

1、成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范：

（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

（2）風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

（3）風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。

（5）風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

（6）同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)。

角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

（1）角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應(yīng)間距150mm以內(nèi)。

（2）角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。

（3）角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。

（4）角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

（5）角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定），搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。

（6）要求打膠均勻。

（7）其他要求同共板法蘭風(fēng)管。

2、半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

（1）半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

（2）半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90°。

（3）半成品異形件軋制時(shí)也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時(shí)應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行打包處理，以防止搬運(yùn)過程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對(duì)異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。

（4）半成品異形件有需要折彎的應(yīng)當(dāng)根據(jù)其它幾片板料的形狀來進(jìn)行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的實(shí)用性。（避免客戶現(xiàn)場(chǎng)合口，出現(xiàn)菱形的風(fēng)管）

（5）半成品異形件在板料接口時(shí)應(yīng)當(dāng)注意接縫的嚴(yán)密性、平整性，如有生產(chǎn)條件，應(yīng)對(duì)其它幾片進(jìn)行核實(shí)，以防止出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝法蘭口不平整的現(xiàn)象。

（6）半成品異形件板料外觀要求應(yīng)當(dāng)更加嚴(yán)格，保證板料上面無污漬，板料平整，在搬運(yùn)和裝卸時(shí)要提高注意，防止板料出現(xiàn)不必要的變形。

（7）每張生產(chǎn)指令上都有異形風(fēng)管（異形片）的數(shù)量，注意核對(duì)，避免客戶現(xiàn)場(chǎng)合口少片。

十、施工工藝：

風(fēng)管安裝流程：

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序：

檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補(bǔ)涂，直*合格。

用半干濕抹布揩擦外表面。

用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。

用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥（風(fēng)干或吹干）。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。

立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光檢驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗(yàn)要求場(chǎng)地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時(shí)一齊進(jìn)行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)識(shí)。

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級(jí)別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)第*次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

對(duì)于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試。

風(fēng)管及附件安裝：

潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不露；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。

經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭。

風(fēng)機(jī)靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。

風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。

風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。

風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。

支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。

風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定用孔。